在實(shí)際生產(chǎn)過程中，物料的配比仍然是非常重要的環(huán)節(jié)之一，由于其品種多、添加量小、原料腐蝕性大、易結(jié)塊、易粘倉、易發(fā)生化學(xué)反應(yīng)等因素的影響，過去都是以手動配料為主，但自從有了自動配料系統(tǒng)之后，不僅配料的效率提高了，精確度也有了明顯的改善。

 

　　當(dāng)然，自動配料系統(tǒng)也有各種針對不同情況的模式用法，其中配料條碼防錯(cuò)追溯系統(tǒng)就是一個(gè)應(yīng)用于工廠內(nèi)小料配料整個(gè)過程的生產(chǎn)管理和質(zhì)量控制追溯系統(tǒng)，所有的原料和成品都有唯一的條碼來識別，可實(shí)現(xiàn)由成品追溯原料和由原料追溯成品的雙向追溯功能。

 

　　生產(chǎn)管理人員可以在電腦上進(jìn)行配方管理、生產(chǎn)計(jì)劃管理，現(xiàn)場配料防錯(cuò)控制系統(tǒng)可以調(diào)用生產(chǎn)計(jì)劃和配方資料，圖形化控制或指導(dǎo)配料過程，配料數(shù)據(jù)可以在辦公電腦上進(jìn)行查詢和統(tǒng)計(jì)，并可以生成報(bào)表，防止配料出錯(cuò)，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

 

　　整個(gè)自動配料系統(tǒng)對其絞籠直徑以及螺距都進(jìn)行了合理設(shè)計(jì)，并將變頻多段速控制方式、稱量程的合理配置、原料倉與配料秤的合理搭配。如果高度允許可選擇從上到下溜管連接的方式，如果調(diào)試受限可選擇水平輸送帶自清理的皮帶輸送方式，避免輸送殘留的產(chǎn)生。

 

　　自動配料系統(tǒng)采用的是原料提升至投料平臺人工投料的方式，以盡量杜絕交叉污染的問題。且個(gè)原料倉配置一臺小型脈沖除塵器或共用一臺移動投料除塵器，減少對環(huán)境的影響，達(dá)到環(huán)保的目的。