通過自動化技術優(yōu)化包裝系統(tǒng)
在挪威包裝專家Hvebergsmoen Potetpakkeri公司里，土豆不再需要手動進行分類、稱重、裝袋以及堆放在托盤上。相反地，由挪威機械制造公司Intek建造的一個自動化包裝系統(tǒng)現(xiàn)在承擔起了這項艱苦的任務。據(jù)Hvebergsmoen Potetpakkeri公司講述，此新系統(tǒng)提高了35%的吞吐量，其中挪威的很大一部分馬鈴薯作物都在他們公司打包的。整個工藝過程都是在Beckhoff基于PC的控制平臺上通過EtherCAT自動完成。EtherCAT和TwinCAT作為一種多功能接口交互，從而能夠與MES/ERP系統(tǒng)交換數(shù)據(jù)，以實現(xiàn)靈活和面向需求的工作流。
據(jù)總經(jīng)理Elling Odegaard所述，Hvebergsmoen Potetpakkeri的全自動馬鈴薯裝袋系統(tǒng)是歐洲最現(xiàn)代化的系統(tǒng)。其產(chǎn)能為每年40,000噸，這一大型裝置占地面積達到12,000平方米（約129,000平方英尺）。最終用戶包括歐洲的雜貨連鎖店、Bama和Coop。“我們需要打包挪威本地以及進口土豆，因此我們一年365天都是‘旺季’。我們每年處理大約120個不同的項目編號。”總經(jīng)理補充說道。
包裝工作流程主要通過兩項創(chuàng)新技術進行了革命性的改變：機器人和物流應用。在過去，土豆都是手工打包的—這是一項特別難且勞動力密集的工作?，F(xiàn)在，Hvebergsmoen Potetpakkeri公司的七個包裝系統(tǒng)和三個碼垛中心分布了10臺KUKA機器人在執(zhí)行這項工作。“機器人具有更高的靈活性，”Elling Odegaard解釋說：“因為一名操作人員現(xiàn)在可以同時控制幾臺機器。”
PC 控制技術使得定制生產(chǎn)成為可能
機器人取下托盤并填上裝有土豆的包裝袋。一個標準的托盤一次大約能裝40袋，但系統(tǒng)也能夠處理其他類型，例如最終用戶Coop使用的全自動雙疊承盤。而機器人為設備的機械零件提供了一個全新的“實力”水平，物流系統(tǒng)的大部分也被替換，由一個集成式訂單管理和 生產(chǎn)系統(tǒng)取代。“系統(tǒng)對包裝和托盤自動進行標記。而在土豆通過包裝機時，它也會檢查重量并以電子方式跟蹤產(chǎn)品。”Odegaard 解釋道。為了執(zhí)行此任務，控制系統(tǒng)中已經(jīng)集成了兩臺標簽打印機，可以同時給兩個托盤貼標簽。
所有客戶訂單都通過ERP系統(tǒng)輸入。它與分配命令到各個包裝線的生產(chǎn)系統(tǒng)相連接。檢查重量的系統(tǒng)通過PROFIBUS接口接收來自控制器的指令。包裝的重量根據(jù)馬鈴薯的類型而定。設置通過產(chǎn)品選擇自動輸入。在這一信息基礎上，控制器將程序代碼發(fā)送給KUKA機器人。 操作員所要做的就是選擇自動啟動生產(chǎn)單元并按下控制面板上的開始按鈕。所有機器都相應地自動配置。
根據(jù)貨運包裝箱序列代碼，Beckhoff的C6930工業(yè)PC將所有有關準備裝運的托盤的信息從TwinCAT PLC直接傳輸?shù)紼RP系統(tǒng)中。“有了這個系統(tǒng)，我們可以實時或多年后為每個產(chǎn)品類型和客戶追蹤和跟蹤所有生產(chǎn)數(shù)據(jù)、各自的托盤位置、運單、發(fā)票和標簽數(shù)據(jù)，直到包裝袋。”Elling Odegaard解釋說道。其結果是，公司現(xiàn)在有一個能夠完美滿足食品行業(yè)嚴格的跟蹤和追蹤要求的系統(tǒng)。
投資回報
占地面積龐大的包裝系統(tǒng)通過三臺C6930工業(yè)PC控制。獨立的控制站使用的是CP79xx系列15英寸面板，它采用的是不銹鋼外殼。它們用來顯示訂單的當前狀態(tài)以及日常生產(chǎn)情況。控制器和本地I/O單元以及機器人的頻率轉換器與碼垛單元之間的通信通過EtherCAT實現(xiàn)， 每個生產(chǎn)單元都有一個自己的控制柜。為了保證系統(tǒng)的可靠性，控制柜配備了不間斷電源、電氣保護系統(tǒng)和快速熔斷保險絲。堅固耐用的Beckhoff IP 67總線端子盒分布在整個系統(tǒng)電氣柜的外面。
為了使系統(tǒng)更加有效，總經(jīng)理Elling Odegaard計劃安裝自動感應器來實時測量設備的整體效率（OEE）。TwinCAT中生成的所有故障信息被直接傳輸?shù)綌?shù)據(jù)庫中。“這將為我們改善生產(chǎn)流程提供全新的解決方案。”Elling Odegaard說道。
